1.重力选矿基本概念
矿物是地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，形成的自然元素和化合物，矿石中除含有在当前经济上可利用的有用成分（矿物）外，还含有尚不能利用的成分（矿物），那些不能利用的成分（矿物）称为脉石（矿物）。
选矿的目的在于从原矿中将有用矿物分离出来加以富集，构成组分单一的人造富矿，即所谓精矿。选矿过程中要利用矿石中各矿物某方面的性质差异来完成。重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力，流体动 力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选，在金属矿物矿过程中，回收的目的金属矿物的密度比脉石高，这时经过选别得到的重产物为精矿，轻矿石为尾矿。
重选过程中，矿物的分离是在运动过程中逐步完成的。也就是说，应该使性质不同的矿粒在重选设备重具有不同的运动状况———运动的方向、速度、加速度和运动轨迹等，从而达到矿物分离的目的。同时，一切重选过程都必须在某种介质中进行。不同粒度和密度矿粒组成的物料在流动介质中运动时，由于它们性质的差异和介质流动方式的不同，矿粒所受的介质阻力不同，其运动状态也不同，矿粒群在静止介质中不易松散，不同密度、粒度、形状的矿粒难于互相转移，即使达到分层，也难于实现分离。
对于重选而言，介质的作用是很重要的。重选所用的介质包含空气、水、重液和重悬浮液。其中用的最多的是水，在缺少的干旱地区或处理某些特殊的矿石时可用空气，此时称为风力选矿。重液是密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液，矿物在其中可以严格的按密度分开，但是由于这类液体价格昂贵，故只限于在实验室使用。
2.重选作业类型
铁矿重选过程中的介质在分选过程中所处的运动状态，包括有匀速的上升流动、垂直交变的流 动、沿斜面的稳定流动和非稳定流动、回转运动等。根据介质的运动形式及分选原理的不同，铁矿重选可分为分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿等几种工艺方法。各工艺方法其中，分级作业和洗矿作业属按粒度分离的作业，但洗矿作业处理的对象为含泥含水高易胶结的矿石，兼有碎散的作用。其他各工艺方法则属于分选性质的作业。
(1)矿粒间必须存在密度（或粒度）的差异；
(2)分选过程在运动介质中进行；
(3)矿粒形状也会影响按密度（粒度）分选的精确性。
3.重选简史及发展趋势
选煤史上使用跳汰机已有100多年，1830年出现的是手动跳汰机，1840年出现定筛跳汰机，1848年，发明了连续运转的机械传动跳汰机，它是活塞式跳汰机的原型。
随着技术进步和生产经验的积累，活塞式跳汰机的结构和性能有了新的发展。 其中的筛下空气室跳汰机，采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上；结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%；功率降低70%以上。跳汰机作为重选设备之一，国内外采用各种类型的跳汰机，根据设备结构和水流运动方式不同，大致可以分为以下几种：1、活塞跳汰机；2、隔膜跳汰机；3、空气脉动跳汰机；4、动筛跳汰机。活塞跳汰机是以活塞往复运动，产生一个垂直上升的脉动水流。它是跳汰机的最早型式，基本上已被隔膜跳汰机和空气脉动跳汰机所取代。隔膜跳汰机是用隔膜取代活塞的作用。其传动装置多为偏心连杆机构，也有采用凸轮杠杆或液压传动装置的。机器外形以矩形、梯形为多，近年来又出现了圆形。按隔膜的安装位置不同，又可分为上动型（又称旁动型）、下动型和侧动型隔膜跳汰机。隔膜跳汰机主要用于金属矿选矿厂。空气脉动跳汰机（亦称无活塞跳汰机）中的水流垂直交变运动，是借助压缩空气进行的。按跳汰机空气室的位置不同，分为筛侧空气室（侧鼓式）和筛下空气室跳汰机。该类型跳汰机主要用于选煤。
重选是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力，流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程。重选作业的类型包括分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿。溜槽选矿等。虽然采用重选法选别微细颗粒效果较差但由于它具有设备构造简单、生产成本低、对环境污染小等明显的优点，重选仍是目前最重要的选矿方法之一。它是选别金、钨、锡矿石的传统方法。在处理煤炭。稀有金属矿物的矿石中应用很普遍。重选法也被用来选别铁，锰矿石，同时也用于处理某些非金属矿石，如石棉、金刚石、高岭土等，还可用于有色金属矿石的预选作业，除去粗粒脉石或围岩使有色金属达到初步富集，而脱水，分级，几乎是所有选矿厂不可缺少的作业。
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